Le processus de fabrication d’un emballage… Un parcours long et parfois complexe quand on ne sait pas quelles sont les étapes à suivre ! Entre praticité, émotion et souci environnemental, la conception de n’importe quel emballage n’est plus facile.
Mais comme le succès de nos activités en dépend, il n’est pas question de le négliger ! Du cahier des charges à l’impression passagère, en termes concrets, dans quoi nous embarquons-nous ?
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Plan de l'article
Avant de commencer
Tout processus de fabrication d’un emballage commence nécessairement par quelques questions préliminaires. Tout d’abord, nous allons brièvement nous demander pourquoi nous voulons créer ou modifier des emballages.
- Une nouvelle collection à lancer.
- Une extension de la gamme à présenter.
- Un repositionnement à faire.
- Un coup de jeune à apporter.
Un emballage représenter une marque existante doit nécessairement respecter ses codes et son identité visuelle.
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Nous réfléchirons également aux canaux de distribution qui imposeront des contraintes techniques, et veillerons au respect du type de produit. Un paquet de pâtes n’est pas conçu de la même manière qu’un emballage cosmétique !
Et avant de commencer, nous jetons un coup d’œil à la compétition. La difficulté de tout projet marketing est de se démarquer sans rejeter en bloc les tendances du moment.
C’est ça, tu es là ? Nous passons donc à la suite !
Le choix des matériaux
Cartons, boîtes, matériaux de remplissage, un large choix de possibilités s’offre à nous lorsqu’il s’agit de choisir les matériaux qui constitueront nos emballages. La décision finale tiendra largement compte de la nature du produit et pour le reste, nous écoutez ses envies !
L’une des tendances du moment ? Emballage multi-matériaux !
Le plastique
Oui, certains fronçent déjà les sourcils ! Il faut dire que face aux problèmes environnementaux du moment, le plastique n’a plus vraiment de bonne presse et à juste titre.
Dommage, il faut quand même reconnaître sa légèreté et sa polyvalence qui en ont jusqu’alors fait un excellent allié de tout processus de fabrication d’emballages. Si le plastique fait vraiment partie de vos spécifications, optez autant que possible pour des formes simples à partir de matériaux recyclés tels que le PET !
Sinon, la préférence sera donnée aux autres matériaux.
L’aluminium
Résistant, léger et malléable, l’aluminium est un excellent atout parmi les emballages alimentaires, et permet de belles réalisations en termes de design. Nous apprécions particulièrement les finitions possibles telles que la dorure ou le gaufrage.
Et le petit plus ? Il est recyclable à l’infini !
Le verre
Il est difficile d’être plus chic ! Le verre donne au produit un aspect vraiment haut de gamme et la possibilité de réaliser de jolies impressions gravées qui ne vous empêcheront pas de voir le contenu.
La cellulose
Le bois, le papier ou le carton font partie de ce que l’on appelle la matière cellulosique. Légers et disponibles à plat, nous les apprécions particulièrement pour leur coût économique et leur qualité biodégradable.
Et puis les emballages en carton ont l’avantage de prendre en charge plusieurs méthodes d’impression pour de nombreux rendus possibles !
Des couleurs aux motifs en passant par les finitions les plus petites, chaque ajout offre un résultat incomparable. Nous penserons également à la fibre moulée obtenue à partir de papier recyclé. Déjà répandu dans les boîtes à œufs, il conviendra à de nombreux types d’industries.
Budgétisation
Un critère essentiel que de nombreuses entreprises ont encore tendance à reléguer au second plan face à des postes de dépenses néanmoins secondaires. Il n’est pas question de lancer, cependant, sans un calcul du coût d’un emballage de produit qui nous aidera à définir les possibilités de conception !
Pour réaliser des économies maximales sans négliger la qualité, nous veillerons à utiliser l’emballage le plus adapté au produit, ce qui évitera l’utilisation de matériaux supplémentaires pour le calage et la protection, par exemple.
Emballage meilleur prix et fabrication française Votre marque prône-t-elle le naturel et la simplicité ? Nous oublions donc la surenchère des couches décoratives et des jeux de textures, pour revenir à l’essentiel. De plus, même dans le cadre d’une collection plus axée sur le luxe, on remarque également que le temps n’est plus vraiment un packaging très élaboré.
Nous voulons des solutions simples, pratiques et intelligentes ! Par conséquent, c’est de ce côté que nous allons placer nos investissements.
Et comme le marché de l’emballage est particulièrement compétitif, nous veillerons à maintenir de bonnes relations avec ses fournisseurs afin d’établir des relations saines qui susciteront des discussions, voire des négociations. De quoi trouver des solutions gagnantes pour les deux partenaires et dépenser encore un peu moins d’argent !
La vie se compose d’une succession d’étapes qu’il faudra certainement franchir, mais surtout pas brûler.
La validation de la commande
À la fin de votre proposition, une fois les formes définies et les styles graphiques choisis, les choses se poursuivent en validant définitivement le projet et en passant les premières commandes.
Quelles quantités ? C’est à vous de choisir, mais il peut être prudent de ne commander que quelques exemplaires d’abord pour voir ce qui peut être fait avec eux.
Certaines entreprises vous proposeront une BAT numérique. Il s’agit simplement d’une simulation de l’impression à venir pour vous permettre de vérifier que le visuel correspond à vos attentes.
Validez-le dès que possible car sinon, l’impression ne peut pas démarrer ! Ne choisissez pas cette option si vous n’avez qu’un délai serré.
Ici, My Packaging a choisi précisément de faciliter la procédé de fabrication d’un emballage. Parcourez les nombreux modèles, faites votre personnalisation en ligne et commandez un premier modèle pour vous faire une idée du visuel ! Tout sera réglé dès que possible.
Système d’emballage et d’impression
Chaque produit a ses spécificités techniques ou d’emballage, et chaque projet a sa méthode d’impression. Après quelques recherches, nous définirons le processus final de fabrication d’un emballage en choisissant parmi :
Impression numérique
Rapide, flexible et offrant des tarifs très compétitifs, l’impression numérique permet d’obtenir des résultats de très haute qualité en un minimum de temps. L’impression à flux continu réduit également le gaspillage de papier.
De plus, le procédé est particulièrement adapté à diverses étiquettes, textiles et cartons. Il englobe notamment plusieurs techniques très populaires aujourd’hui, parmi lesquelles le jet d’encre permet d’éviter les problèmes d’écrasement souvent rencontrés avec d’autres machines.
En revanche, nous regretterons une solidité des couleurs parfois claire, nécessitant l’application supplémentaire d’un vernis.
Impression offset
Une technique dérivée de la lithographie et particulièrement adaptée aux grands tirages.
Ici, l’image souhaitée est reproduite sur une plaque métallique selon le processus de photogravure. De l’encre y est ensuite ajoutée avant de passer un cylindre qui reproduira le motif sur le support choisi.
L’impression offset nécessite donc un certain savoir-faire et un équipement assez lourd. Cependant, il séduit sans difficulté grâce à l’excellente qualité de son rendu et au séchage rapide de l’encre.
Sérigraphie
Convient pour les supports plats ou 3D, la sérigraphie permet d’imprimer en petits et grands formats. À la manière d’un pochoir, de l’encre est appliquée sur une toile à l’aide d’une raclette.
La technique est intéressante car elle permet de couvrir un grand nombre de supports. Néanmoins, les résultats obtenus ne sont généralement pas aussi fins que ceux des autres méthodes, et le processus dans son ensemble est plutôt coûteux.
Flexographie
La flexographie est assez proche de la sérigraphie à la différence que l’impression se fait ici en relief. Il fonctionne particulièrement bien sur les étiquettes et journaux haut de gamme.
À privilégier pour une quantité moyenne de tirages.
Rotohéliogravure
Encre déposée dans les cellules d’un cylindre, la pression est exercée sur le support choisi et c’est tout !
Très similaire au décalage, La gravure offre un rendu de qualité exceptionnelle et fonctionne parfaitement sur tous les supports en carton. Par contre, le temps d’exécution étant assez long, nous préférerons l’héliogravure pour des commandes assez importantes.
Fonctionne parfaitement sur tous les supports en carton.
Quelles sont les contraintes techniques de votre produit ? Quel résultat souhaitez-vous obtenir ? Posez-vous les bonnes questions pour choisir la solution la plus adaptée !
En ce qui concerne les emballages en carton, par exemple, les options seront vastes, mais les premières solutions seront peut-être choisies pour résoudre les problèmes de coût et de temps à la fois. D’autres procédés offriront également de belles finitions telles que la dorure à chaud, qui apportera de jolis motifs métalliques à vos surfaces.
Quelles sont les innovations sur les emballages ?
Pour faciliter l’ensemble du processus de fabrication d’un emballage ou pour vous aider à atteindre l’objectif De plus , les innovations vont bon train ! Plutôt des emballages avec des odeurs ou de l’encre comestible ?
L’innovation est cette incroyable intersection entre une personne et la réalité dans laquelle elle vit.
Encres thermiques
Des encres invisibles après impression, et qui révèlent toutes leurs couleurs une fois soumises à des températures élevées (entre 75 et 95 °C). Pour quoi faites-vous ?
Eh bien, pour économiser déjà de l’argent, le marquage à jet d’encre thermique est l’un des plus compétitifs du marché. Pour la vitesse et la qualité d’impression, ainsi que pour la facilité d’utilisation et l’absence totale de maintenance.
Et puis le processus est plutôt spécifique à l’utilisation et cela, on l’apprécie forcément ! L’application des encres thermiques est désormais largement démocratisée dans les industries pour le point de devenir l’une des méthodes les plus utilisées au monde.
À utiliser principalement sur du carton et du papier kraft !
Encres comestibles
Pour réduire leur emballage, certains ont opté pour des logos ou des slogans directement imprimés sur le produit ! L’encre est naturelle et sans danger pour la santé.
Bien sûr, l’idée est aujourd’hui principalement utilisée par les distributeurs de fruits et légumes, mais qui sait, peut-être verrons-nous cette tendance se généraliser dans les années à venir ?
Jeux de textures
L’attrait de l’emballage passe par de multiples éléments qui vont au-delà du visuel ! Les choses ne s’arrêtent pas à la simple étagère, il faut continuer à convaincre une fois que le produit est entre les mains du client.
Bien plus que quelques couleurs via le nuancier Pantone et de jolies images, nous opterons pour différents matériaux et finitions que le consommateur découvrira au toucher. Kraft, par exemple, en dit long sur l’identité et les valeurs d’une marque. Sa texture brute et non travaillée le relie inévitablement aux designs éco-responsables d’aujourd’hui.
Alors, que choisissons-nous ? Pensez peut-être à :
- Tissus texturés.
- Papier gaufré.
- Revêtement effet daim.
- La gravure.
- L’imprimé.
- Finitions mates ou satinées.
- Les motifs en relief.
La tendance est aux mixes, alors pourquoi ne pas s’amuser ! Cela donnera à votre emballage un aspect plus personnalisé, pour une réelle valeur ajoutée.
Parfums dans un emballage
Après l’emballage qui peut être mangé, il est temps de faire de bonnes odeurs !
Certains tissus utilisés aujourd’hui pour l’emballage contiennent des microbilles qui libèrent leur parfum jusqu’à 14 mois maximum. Et le petit plus, c’est qu’il est même possible de choisir l’intensité du parfum.
La vue, le toucher et même l’odeur, nous sommes vraiment impatients de découvrir les innovations à venir !
